尾矿选铜工艺流程中的重选流程
我国铜矿石的特点之一是贫矿多，含铜较低的矿石资源占据我国铜矿总储量的86%左右；第二是红矿较多，各种弱磁性矿石占据的比例比较多；三是伴生其他有用成分的复合矿石多。而且多数矿石中有用矿物呈现细粒嵌布，需要磨细之后才能够基本达到单体解离。所以，我国铜矿石的这些独特的性质为我国选铜设备的工作提出了极为艰巨的任务。
根据铜矿石的矿物组成和性质的不同，目前来说，选铜设备中采用着多种多样的处理方法。主要含磁铜矿的矿石采用简单而且有效的弱磁选矿方法。如果说其中还含有赤铜矿等弱磁性铜矿物,我们可以采用重选法来补充回收。主要含有赤铜矿的矿石资源，我们可以采用磁化焙烧、弱磁选、浮选或者是重选法等方式来进行处理。焙烧磁选在我国的发展已经有着数十年的生产历史，工艺已经十分成熟，技术指标高，但是这种方法的基建投资以及对选铜设备的维修量要求都很大，并且常常受到煤气供应条件的限制。
选铜设备中浮选设备对于矿石资源的处理量很大，生产指标十分稳定，是处理细粒嵌布铜矿石的有效方法。其缺点在于耗用贵重的浮选药剂并且难得优质的精矿，精矿脱水也比较困难。焙烧磁选法和浮选法的共同缺点还有生产条件较差，排放的废气，废水等对环境造成的污染比较恶劣。处理磁——赤混合矿石可以采用磁选或者浮选联合流程。对于其他种类的铜矿石，我们需要根据矿物组成的不同来采用选矿重选、焙烧磁选或者是电选法等手段来进行处理。
重选法是选铜设备处理粗粒铜矿石为基本的方法，在技术和经济指标上都远远优于其他选矿方法，处理细粒以及微粒铜矿石的重选手段近些年来也有着十分快速的发展。
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