三种工艺解决选铜设备中的高水分物料破碎
针对含水量较高的物料，选铜设备在破碎工艺中会形成较多的泥质，因此在以后的选矿工艺及贮存、运输中发生粘连和堵塞，容易造成事故。专家建议在选铜工艺破碎之前，正确含水量的测定对高质量的选铜设备至关重要。固德的选铜设备专家解读面对高水量的物料如何破碎，才能高效节能。
1、从本质上解决用粉碎与干燥的联合生产工艺。针对高含水量的物料，将破碎工艺和干燥工艺结合，去除多余水分。如磷矿石粉磨采用的风扫磨及粉碎煤粉的风扇磨流程，都是使热风通过破碎机。热风的作用是一方面把物料干燥，另一方面将干燥、破碎磨细后的物料排出。粉碎后的物料比表面积增大，而且在机体内呈悬浮状态，颗粒表面暴露在外，干燥效果较好，产品水分视工艺要求，可降至1% 以下。
2、有的放矢对破碎机的有关部件进行局部加热。当物料的含水量很高且采用上述流程有困难时，可以采用对破碎机的有关部件进行局部加热的方法。例如把锤式破碎机或反击式破碎机的衬板或冲击板进行局部加热，就能够防止由于物料的粘结、堵塞而造成事故。
3、采用湿法磨碎。干燥流程较复杂，其基建投资及生产费用较高，因此可采用湿法磨碎。当物料含水量较高时，而且粉磨以后的生产工序也是需要较湿的物料，如湿法磁选、浮选及磷酸淬取等工艺流程，那么可以在物料进磨机时加入一定量的水，对物料进行湿法磨碎。
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