选铜生产设备中碎矿和磨矿的目的和任务介绍
在选铜设备工作的整个工艺过程中，碎矿和磨矿承担着为后续的选别作业提供入选物料的任务。一般来说，从采矿处送入到企业的原矿石是粒度比较大的松散混合粒群，而选铜的要求入选粒度通常是0.1mm左右的细矿石，这就表明，碎矿和磨矿是要将进入选矿厂的原矿在粒度上减小到原来的数千分之一，对于选铜设备来说，碎矿和磨矿的过程就是一个减小矿石粒度的过程。碎矿和磨矿既是为后续选别作业提供物料，就必然要按照选别作业的要求来生产原料。
铜矿石中的有用矿物以及脉石矿物之间是紧密嵌生在一起的，将有用的矿物与脉石矿物以及各种有用矿物之间相互解离开来是选铜设备进行选别工作的前提条件，也是磨矿的首要任务。因此，选铜矿之前的磨矿在性质上属于解离性磨矿。没有有用矿物的充分解离就没有高的回收率以及精矿品位。有用矿物与脉石矿物呈现连生体状态时不容易被回收，这也是判别磨矿产品质量的首要标准。
选铜设备无论采取哪种选矿方式都会受到矿石粒度的限制，均有一定的合适粒度，过粗的入选粒度选不起来，过细的粒级也难以回收。因此，为选别工作提高粒度合适的矿石原料是磨矿的第二个任务。在这里，值得注意的是，选铜设备磨矿产品中过粗的粒度还有再次被研磨的机会，而过度粉碎的矿物则没有再回收的机会。可以说，过粉碎既增加了磨矿过程中的电耗以及材料消耗，又恶化了选铜设备选别过程并且造成矿物资源的浪费，在磨矿过程中应该尽量的降低过粉碎粒级的产生。
综上所述我们可以得出，选铜设备的碎矿和磨矿过程的主要目的以及任务就是使矿石中的有用矿物充分单体解离以及粒度适合企业实际的选别要求，并且保证过粉碎尽量轻，产品的粒度尽量均匀。
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